Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua.
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua.
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua.
CONTATTI
SOCIAL
ENERGIA
Email: info@gruppoantonini.it
Telefono: +39 0187560746
LAVORAZIONI METALMECCANICHE
Gruppo Antonini S.p.A. Sede Legale: Via Enrico Fermi 7 - 54026 Groppoli (MS) Italia - P.IVA IT00364890459
Design @ All Right Reserved 2020 - Sito web made by the Marketing Team
2021/2022 - ANCONA
MANUTENZIONE STRAORDINARIA E RINNOVAMENTO OFFSHORE DELLA PIATTAFORMA SPM ESISTENTE – API IP FALCONARA
Fornitura dei materiali, FABBRICAZIONE, RINNOVAMENTO offshore, sollevamento e smantellamento/rinstallazione e messa in servizio, relativi alla piattaforma SPM. Il lavoro include lo smantellamento offshore delle strutture superiori: n.1 anello esterno DN 25,2m per 140 tonnellate, n.1 croce di supporto con parabordi, dimensioni circa 20m x 20m per 180 tonnellate e relativa reinstallazione. Fornitura di un nuovo rifugio di dimensioni 9,1m x 2,5m x 3,0m h, comprendente: pannelli fotovoltaici e generatore eolico, motogeneratore diesel, quadri elettrici e di strumentazione. Sostituzione del cuscinetto rotante, verniciatura della piattaforma SPM PTF. Attività di rinnovo onshore con sostituzione delle strutture locali, parabordi esterni, attracco per imbarcazioni, accesso, parabordi, gru della piattaforma, test e pre-messa in servizio onshore, reinstallazione offshore con ritocchi di verniciatura e esecuzione della messa in servizio finale e assistenza all'avviamento.
2020/IN CORSO - SAVONA
BOA SPM ESISTENTE PER L'AVVICINAMENTO DI PETROLIERE REVAMPING - API IP
Fornitura di MATERIALI e FABBRICAZIONE di n.4 pali di fondazione, n.44 morsetti strutturali, n.1 rifugio di controllo operatore e telaio di supporto strutturale, inclusa l'installazione dei pali e dei morsetti sul sito, prefabbricazione delle tubazioni e delle strutture, smantellamento del sistema di tubazioni esistente e nuova installazione, rinforzo civile, collegamento, pre-commissioning e commissioning e assistenza all'avviamento per il Cliente. Pesi: pali e morsetti: 50 tonnellate, rifugio e relative strutture: 20 tonnellate, tubazioni e supporti: 11 tonnellate Dimensioni del rifugio: 6m x 2,5m x 3m (h).
2019 - SAVONA
RISTRUTTURAZIONE E AMMODERNAMENTO STRUTTURALE DEL BACINO DI CARICAMENTO – ARSENALE MILITARE
Fornitura di materiale, prefabbricazione e installazione di parte delle strutture, NDT, sostituzione dei supporti centrali per la riparazione delle navi, verniciatura delle sovrastrutture e dello scafo, controllo degli elementi meccanici e dei verricelli, carico (48 assi), trasporto con chiatta da carico al sito finale (La Spezia). Peso del bacino di carenaggio: 850 tonnellate, demolizione strutturale e sostituzione di 50 tonnellate.
2018 - ROMA
EPCI per la FABBRICAZIONE e la SOSTITUZIONE di BOA R2 – API Raffineria Di Roma
FABBRICAZIONE del sistema di cuscinetti rotanti per la parte superiore del ricevitore della NAVIGLIO (cuscinetto rotante di DN4000mm, tubazioni, apparecchiature, sistema elettrico/strumentazione, pittura) incluso il RIFUGIO E/I prefabbricato (15 tonnellate), completato da: quadri PMCC/ICSS/UPS, Batterie, sistema HVAC, ecc., test a terra e pre-commissioning, caricamento e fissaggio a mare, trasporto marittimo, sollevamento offshore, installazione, collegamento e commissioning fino all'avvio. L'attività include lo smantellamento del cuscinetto rotante esistente e delle strutture e linee di tubazioni. Nuova struttura della parte superiore: 130 tonnellate, sollevamento offshore principale 90 tonnellate.
2016-2019
RISTRUTTURAZIONE E INTEGRAZIONE DI N.5 IMBARCAZIONI PORTUALI - ARSENALE MILITARE
Il contratto comprende le attività di ristrutturazione di n.5 imbarcazioni portuali esistenti: GP56, GP57, GP58, GP61, GP66, relative all'ARSENALE MILITARE di La Spezia - Italia. Per ciascun elemento, in particolare, i lavori hanno coperto quanto segue: • Recupero dell'imbarcazione portuale esistente e trasporto con la nostra chiatta cargo fino al nostro cantiere navale. • Posizionamento nel nostro cantiere (il più pesante, 270 tonnellate, sollevato dai nostri gru). • Controllo dello spessore dell'intero scafo e sostituzione delle lamiere deteriorate. • Rinnovo delle strutture deteriorate e sostituzione degli anodi. • Verifica e ripristino dei sistemi di zavorra di carico/scarico. • Controllo e ripristino del sistema elettrico esistente. • Manutenzione delle valvole e delle manovre. • Sabbiatura, pitturazione e test finali. • Consegna finale al Cliente al termine dei lavori.
2010
2012-2013
PROGETTO GORGON PC – MODULI STRUTTURALI – GE OIL & GAS/CHEVRON
RIMOZIONE RELITTO DELLA COSTA CONCORDIA – TITAN/MICOPERI
FABBRICAZIONE di moduli completi di strutture in acciaio relativi ai moduli di compressione N.6 GORGON, inclusi carico, fissaggio in mare e trasporto allo yard di montaggio finale. Peso di ogni modulo fabbricato: 1000 tonnellate
FABBRICAZIONE di n.12 punti di ancoraggio e blocchi di ancoraggio, n.12 torri, n.3 modelli, fondazioni e pali di rivestimento. Peso totale delle strutture: 850 tonnellate
2008-2013
COSTRUZIONE DI CHIATTE RGI - GE OIL & GAS / AGIPKco
Specifiche: EEMUA Agenzia terza parte per l'impianto: Lloyd's Register Costruzione simultanea di n.2 CHIATTE (Iniezione di Gas Grezzo), lunghezza: 95m, larghezza: 16m, altezza: 15m, con: FABBRICAZIONE DELLO SCARICO: 1500 tonnellate ciascuna FABBRICAZIONE DI SUPPORTI PER TUBAZIONI: 690 tonnellate ciascuna STRUTTURE EDIFICI: 1000 tonnellate ciascuna chiatta FABBRICAZIONE DI IMPIANTI MECCANICI: 730 tonnellate ciascuna in totale (470 tonnellate di tubazioni per gas acido, spessore 59 mm) MATERIALI PER SISTEMI DI TUBAZIONI: C.S., S.S., L.T.C.S., DUPLEX, Cu.Ni. COMPRESSORI: produttore GE 330 tonnellate (prototipo TU.CO. 800 barg, RE.CO.), Attrezzature: 1050 tonnellate CLASSIFICAZIONE IGNIFUGA: H60/90-J15/J30/J45 su edifici, supporti per tubazioni e parte delle tubazioni, totale: 6300 mq SISTEMA DI RAFFREDDAMENTO DEL PROCESSO: composto da 33 ventilatori di raffreddamento, posizionati sulla parte superiore della chiatta. IMPIANTO ELETTRICO ED STRUMENTAZIONE: oltre 240 km di cavi elettrici e di controllo L.E.R.: due livelli completamente isolati, con sala TRAFO, sala UPS, sala elettrica, sala di controllo TRAFO: n.1 trafo HV, n.1 trafo MT, n.1 trafo MT/LT (6KV/400V) CARICO: configurazione di carico: 4000 tonnellate, totale di n.184 assi per ogni chiatta, con chiatta cargo ATLANTE 400’ TEST E CHECKLIST A TERRA: completamento meccanico e pre-comm. a terra, totale di: 13.000 schede di controllo per ogni chiatta. MATERIALI SMONTATI PER LA SPEDIZIONE: oltre n.130 container standard da 40’ SUPERVISIONE SUL SITO per il ricollegamento delle tubazioni Configurazione finale di ciascuna CHIATTA: 95m x 16m x 15m, per un peso finale totale di 4700 tonnellate ciascuna.
2007
